万能材料试验机正确操作
发布时间：2016-06-03浏览次数：64返回列表
【导读】全文详细介绍的是沧州佳宇的万能材料试验机的操作规章。
1. 选用度盘在使用试验机进行材料的检测时，度盘选用是否合适会直接影响到所测数据的正确与否。国家计量检定规程规定，试验机的检定范围从每级量程的20%至最大试验力。因此，对试验的度盘来讲，从起始度盘的20%内的示值误差较大，这就要求试验人员在试验前对试验所要达到的最大载荷有个基本估计，以便选用相应的度盘。
2. 悬挂摆铊万能试验机采用摆杆固定形式，根据不同测量范围而悬挂不同的摆铊。针对度盘上三种不同的测量范围，从小到大依次用A铊，A+B铊，A+B+C摆铊，A铊固定在摆杆上。
3. 指针零点的调整工作实践中还发现有的操作人员在零点调整上存在很大的误差。在开机调好零点后，就开始做检测，所做出的检测结果不准确，还找不出原因所在。
4. 送油阀和回油阀的操作当进行试样加荷时应注意操作，应根据不同试样规定的加荷速度进行调节。必须强调一点，送油阀不能拧得过紧，以免损坏油针的尖端，而回油阀必须拧紧，以防止在大吨位时回油阀漏油。
5. 检查缓冲阀是否正常缓冲阀的作用，就是当试样断裂后，油路系统中各处的油压突然下降，为了不使摆杆及摆锤以很快的速度回落，以免发生冲撞，必须采用缓冲阀，使摆杆缓慢地回落到原来的位置。
试验步骤
1.拉伸试验
一是根据试样选用量程，挂好铊并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
二是打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降200mm，2次～3次。
三是让活塞上升20mm～40mm，调指针对准零位。
四是调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。
五是打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。
六是试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。
七是重复二到六的内容继续下一试验。
2.抗压试验
一是根据试块选用量程，挂好铊并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
二是接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。
三是启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。
四是放好试块。
五是迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。
六是记录试验数据，拨回从动针.七是清除被压碎试块。
